影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素

影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素

空气弹簧减振器如今广泛应用于各行各业。空气弹簧减振器常用在机械设备、振动设备上、车辆行走机构和悬架中，起减振和缓冲作用。由于空气弹簧减振器属于消耗品所以在平时应该多注意保养，来增长使用寿命，因此需要了解影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素，希望大家认真对待。新乡空气弹簧减振器制造商专家表示，空气弹簧减振器也可以根据工作需要设计成各种结构形式。由于形状不限，弹性变形大，易于满足非线性要求，减振隔音效果好。影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素如下：

1.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限之间存在一定的关系，一般说来，屈服强度越大，疲劳强度也越大，因此，为了提高空气弹簧减振器材料的屈服强度，应尽量提高空气弹簧减振器材料的屈服强度，或采用屈服、抗拉强度之比较高的材料。对于同一材料，细晶粒组织的屈服强度高于粗晶粒组织。

2.表面状态最大应力多发生在空气弹簧减振器材料的表层，所以空气弹簧减振器的表面质量对疲劳强度的影响很大。空气弹簧减振器材料在轧制、拉拔和卷绕过程中产生的裂纹、缺陷和损伤往往是空气弹簧减振器疲劳和断裂的原因。工件的表面粗糙度越小，应力集中越小，疲劳强度越高。工件表面粗糙度对疲劳极限的影响。疲劳极限随表面粗糙度的增加而降低。相同粗糙度下，不同钢种、不同卷制方式对疲劳极限降低的程度也不同，如冷卷空气弹簧减振器减振器降低程度较热空气弹簧减振器小。由于钢制热卷风弹簧减振器及其热处理加热时，空气弹簧减振器材料表面因氧化而产生粗糙和脱碳现象，从而降低了空气弹簧减振器的疲劳强度。磨削、强压、抛、滚压等材料表面均可改善空气弹簧减振器的疲劳强度。

3.尺寸效应材料的尺寸越大，各种冷加工和热加工技术产生的缺陷的可能性越高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因会降低疲劳性能。因此在计算空气弹簧减振器的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的分析等

4.冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的分析等。表面存在的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物和基体界面过早疲劳裂纹。利用真空熔炼、真空浇铸等措施，可大幅度提高钢材质量。

5.腐蚀介质空气弹簧减振器在腐蚀介质中工作时，由于表面点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力的作用下会逐渐扩大，导致断裂。例如，在淡水中工作的空气弹簧减振器钢的疲劳极限只有空气中的10%~25%。空气弹簧减振器的腐蚀强度不仅与空气弹簧减振器的作用次数有关，而且还与其工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的空气弹簧减振器时，应将工作寿命考虑进去。

在腐蚀条件下工作的空气弹簧减振器，为了保证疲劳强度，可以采用不锈钢、非铁金属等耐腐蚀性高的材料，或者在表面加入保护层，例如电镀、氧化、喷雾、涂装等。实践表明镀镉可以大大提高空气弹簧减振器的疲劳极限。6.碳钢的疲劳强度从室温下降到120℃，从120℃上升到350℃，温度超过350℃下降，高温下没有疲劳极限。在高温条件下工作的空气弹簧减振器，要考虑采用耐热钢。钢的疲劳极限在低于室温的情况下增加。

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