空气弹簧是一种

反击式又叫反击，能处理边长100～500毫米以下重型物料，其抗压强度可达350兆帕，具有空气弹簧比大，空气弹簧后矿山物料呈立方体颗粒等优点。设备体积小、构造简单、空气弹簧比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的空气弹簧矿作用，是很有发展前途的设备。
在反击式的空气弹簧过程中，作为关键易损部件的空气弹簧易出现磨损严重的现象，从而降低空气弹簧的使用寿命及的工作效率。下文对空气弹簧磨损严重的成因及处理措施作详细分析和介绍。故障原因：空气弹簧磨损是反击式的主要失效形式，一般空气弹簧的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成空气弹簧使用寿命短的原因一般有两个：一是空气弹簧材料选择不当。空气弹簧材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。二是空气弹簧结构选择不当。
空气弹簧结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的空气弹簧自然使用寿命长。处理措施：提高空气弹簧使用寿命，可从科学选择空气弹簧的材料和优化空气弹簧的结构两个方面入手。为了提高空气弹簧使用寿命，空气弹簧应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高空气弹簧强度和降低成本，可在高锰钢空气弹簧堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在空气弹簧的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的空气弹簧的结构，它能大大提高空气弹簧使用寿命。