空气弹簧塑料底座的制造方法

空气弹簧塑料底座的制造方法

 环境技术性

[0002]现阶段空气弹簧基座关键选用铸铁件，其优点是抗压强度高、稳定性好。但是，钢质零件的不足之处是他们很重。单独弹簧的总重约为10.0kg，橡胶气襄不超过2.5kg，其他均为铸铁件净重。空气弹簧的总重大大增加，不符轻量的规定。

[0003]塑胶制品重量较轻，达到轻量规定，可完成节能减排。但该塑胶抗压强度低、延展性差，开展改性材料以达到功能规定。石墨烯、碳纤维材料、玻纤等新式无机材料在提升纤维材料的机械性能层面呈现出很大优点。他们可用来提升高聚物涤纶的抗压强度和延展性，做成质轻弹簧塑胶板材。

创造发明具体内容

使高聚物涤纶可以达到空气弹簧基材对机械性能的规定。做为原材料抗压强度特性。

为了更好地解决以上技术性问题，本产品的技术要求是：一种质轻高疲惫空气弹簧，其革新之处取决于：上述生产制造加工工艺包含下列流程：S1：由溶液各自融解分散化石墨烯和涤纶66，拌和分散化本产品轻量高疲惫性，获得石墨烯分散化液和涤纶66水溶液，再将石墨烯分散化液倒进涤纶66水溶液中，搅拌均匀获得混和水溶液；S2：在S1获得的混合物中添加6-氨基己酸，在氢气维护下加温至150℃-250℃3h-12h，维持流回制冷，获得改性工程塑料；S3：S2获得的改性工程塑料该原材料以60.0-160.0:1000-2000:2000-5000的质量比与玻纤和涤纶66共混，应用高-混料机1-2h，随后在230℃-260℃的前提下熔化混和匀称，制冷后制粒，获得石墨烯和玻纤改性材料的涤纶66原材料；